Психология и психотерапия
ГОСТ 5398-76 | Печать |

 


Рукава напорно-всасывающие, гофрированные

Применяются для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе.
Группа 1 - напорные
Группа 2 - напорно-всасывающие

Класс Б - для подачи бензина, керосина, топлива, температура работоспособности - от -50 до 90С
Класс В - для подачи воды технической
Класс КЩ - для подачи слабых растворов неорганических кислот и щелочей с концентрацией до 20% температура работоспособности - от -35 до 90С
Класс Г - для подачи воздуха, углекислого газа, азота, инертных газов. температура работоспособности - от -50 до 70С

Техническая характеристика:

Испытательное гидравлическое давление, кгс/см

для всасывающих рукавов диаметром

до 75мм

3

свыше 75мм

2

для напорно-всасывающих диаметром

до 75мм

свыше 75мм

1,5Р

Испытательное давление кгс/см

Запас прочности для напорно-всасывающих рукавов типов Б, В, КЩ и П не менее

3-кратного

для типа Г не менее

5-кратного

Набухание по весу в бинзине (типБ) за 24ч. при температуре плюс 20С (%), не более

20

Набухание по весу в 20% растворе серной кислоты (тип КЩ) за 24ч. при 70С (%), не более

4

Набухание по весу за 24 ч. при 25С (тип П), %

в 95% спирте ректификате

+/-2

в 5% растворе уксусной кислоты, не более

35

в 2% растворе едкого кали

+/-2

Вредные вещества (типП) (соли, мышьяка, свинца, ртути и т.д) посторонние запахи и привкус при 25С

отсутствуют

Прочность связи внутреннего и наружного слоев с тканевыми прокладками, кгс/см

1,0

Изменение наружного диаметра при нагрузке 100кгс на длине 100м (%) не более

5

Гарантийный срок эксплуатации, годы

2

в том числе эксплуатации

1

ОСНОВНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ РУКАВОВ

Внутренний диам, мм

Длина манжеты, мм

Длина рукавов, мм

Мин. радиус изгиба рукавов при свертывании в круг, мм

Вес 1 пог. м рукава, ег (ориентировочно)

Номиналный

доп. отклонение

номиналный

доп. отклонение

Номиналный

доп. отклонение

Типы Б и Г

Типы В иП

Типы КЩ

16

+/-1,0

75

+/-10,0

Согласовывается с заводом – изготовителем и может быть не более 18000

Для рукавов длиной до 4000 вкл. +200 /-100свыше 4000+300/-100

250

0,9

20

1,1

25

1,4

1,0

1,3

32

+/-1,5

100

+/-15,0

30

1,7

1,2

1,5

38

300

2,0

1,4

1,8

50

300

2,0

1,4

1,8

65

3,5

2,3

2,8

75

+/-2,0

100

4,0

3,1

3,9

100

100

5,4

4,5

5,5

125

150

7,5

6,3

7,3

150

+/-3,0

150

+/-20,0

8,5

8,0

9,0

175

150

9,8

9,5

200

+/-4,0

150

+/-30,0

11,5

11,5

225

200

13,5

13,5

250

200

15,3

15,3

275

200

17,2

17,2

300

200

19,2

19,2

325

200

21,5

21,5

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения с указанием:
а) условного наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
б) класса рукава;
в) группы рукава;
г) внутреннего диаметра;
д) рабочего давления;
е) длины;
ж) даты изготовления: месяц (квартал) и год;
з) обозначения настоящего стандарта;
и) штампа технического контроля.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Монтаж
7.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.
Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02-1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штудерах должны быть не более 1,2 мм. Штуцера и трубопроводы должлы быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.
Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более Rz = 20 мкм, радиус скруглений выступов-не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2-3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.
7.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.
Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус скругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25-30 мм от торца (края) манжеты.
Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.
Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:
расстояние между хомутами - в пределах 30-40 мм;
болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30-45°.
затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.
7.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре. В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20±5)°С.
7.1.4. При монтаже рукавов не допускается:
скручивание относительно оси рукава;
изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;
сжатие и растяжение спиралыной части рукава.

7.2. Эксплуатация
7.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотреняые настоящим стандартом.
7.2.2. В процессе эксплуатации не допускается:
соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;
передавливание и изломы рукавов;
перемещение рукавов волочением;
эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;
попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.
7.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.
7.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (.или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или "под болт") с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцеры должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.
Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

 

 
Russian (CIS)Ukrainian (UA)
Главная О компании Госты ТУ Контакты Обратная связь Карта сайта

Каталог

Поиск продукции

  Top
Яндекс.Метрика